\nIch habe mit dem 3D-Drucker das erste Teil gedruckt, es sollte was n\u00fctzliches sein: Also wurde es ein Filamentspulen-Abroller mit 608 Kugellagern<\/a>.
\n
![\"Der](\"\/wp-content\/2015\/01\/I3-hallowelt.jpg\")
<\/a><\/p>\nIch habe davon mehrere gedruckt, und da zeigten sich auch gleich mehrere Probleme:
\n*Das Modell ist mist. Die STL-Datei fehlerhaft (\u00e4u\u00dfert sich im Versatz des „Aufbaus“ nach Rechts, die Laschen f\u00fcr die Kugellager haben die Symmetrieachse sind au\u00dfermittig). Ich habs dann sp\u00e4ter selbst nochmal neu konstruiert.
\n*Der Materialfluss aus dem Hotend kommt \u00fcberhaupt nicht in gang, gr\u00f6\u00dfere Druckgeschwindigkeiten unm\u00f6glich
\n*Es zieht viele F\u00e4den und macht haufenweise „blobs“.<\/p>\n
Aber es druckt! \ud83d\ude00<\/p>\n
<\/p>\n
Doch nun zu den Problemen:
\nDer schlechte Materialfluss: Ich habe die D\u00fcse innen mit 1.35mm weiter aufgebohrt, bis die Wandst\u00e4rke mit der D\u00fcsenbohrung nur noch etwa 0,5mm betrug. Vorher war es gut das Doppelte. Damit wurde der Widerstand beim probeweisen h\u00e4ndischen Extrudieren bereits geringer.
\nTrotzdem gings noch nicht gut. Immerhin fr\u00e4ste nun das Antriebsrad nicht mehr ins Filament weil es so schwer ging. Danach war dann das Hotend undicht und es quoll Material heraus. Au\u00dferdem ist in den Achsl\u00f6chern f\u00fcr die Lager die Oberseite der L\u00f6cher schlecht ausgeformt, was am fehlenden L\u00fcfter f\u00fcr die Werkst\u00fcckk\u00fchlung liegt. (Ich verwende hier PLA)<\/p>\n
Es zieht F\u00e4den und so:
\nDie Einstellung f\u00fcr Retrakt, das zur\u00fcckziehen des Filamentfadens beim „\u00fcberspringen“ von L\u00fccken in denen nicht gedruckt wird, muss noch eingestellt werden. Ich habe ja einen Bowden-Extruder, also der hei\u00dfe Extruder mit dem Materialvorschub nicht in einer Einheit, sondern mit einem Schlauch dazwischen, durch den das Material zur Schmelzzone vorgeschoben wird. Das macht h\u00f6here Einstellungen notwendig als man das vom direkten Antrieb am Druckkopf kennt. Ich habe durch versuche herausgefunden, das 3,5mm bei meinem Aufbau ganz gut funktionieren.
\nDabei ist der 4\/2mm Teflon-Schlauch 65cm lang und 1,75er Filament drinn.<\/p>\n
Folgefehler herausquellendes Material:
\nMein Extruder ist ein China „All Metal Hotend“. Der Aufbau ist dem britischen E3D Hotend nachempfunden. Der K\u00fchlk\u00f6rper und der W\u00e4rmeisolator aus Edelstahl (ein hohlgebohrter 6mm Gewindestab, der an einer Stelle eine sehr geringe Wandst\u00e4rke hat) ist f\u00fcr 3mm Filamentdurchmesser passend, im Inneren ist f\u00fcr das 1.75mm Material ein Teflonschlauch bis auf die oberseite der D\u00fcse eingesteckt.
\nErstmal kam es bei 4.5mm Retakt zur totalen Verstopfung, weil der Teflonschlauch hochgerutscht ist und das verfl\u00fcssigte PLA am kalten Metall der Hitzebarriere festgeklebt ist. Das ist ein Problem und erfordert eine konstruktive \u00c4nderung. Ich habe die D\u00fcse oben 2mm tief aufgebohrt und einen neuen l\u00e4ngeren Schlauch bis in die D\u00fcse gesteckt. Ist so zwar nicht mehr „All Metal“, taugt aber besser f\u00fcr den Druck mit PLA.
\nDann war auch das herausquellen des Materials besser. Sowohl die D\u00fcse, als auch die Hitzebarriere haben keine glattgedrehten Enden (Chinaqualit\u00e4t eben), weshalb sich hier beim zusammenschrauben keine Abdichtung ergibt. Teflonband wollte ich keins reinwickeln, da das auch nicht lange h\u00e4lt. Meine Ma\u00dfnahme die bisher dicht h\u00e4lt ist viel altmodischer und gar nicht hochtechnisch:
\nIch habe die beiden Oberfl\u00e4chen von Hand \u00fcber Kreuz glattgefeilt, mir aus d\u00fcnner Pappe einen Dichtungsring ausgeschnitten und die Pappedichtung \u00fcber den Teflonschlauch gef\u00e4delt, und dann alles zusammengeschraubt. Taugt.
\nD\u00fcsengewinde ist \u00fcbrigens metrisches M6 Gewinde.<\/p>\n