Nach den bereits ein halbes Jahr zur\u00fcckliegenden Versuchen mit MS-Polymer-Dichtungsmasse liegen nun mittelfriste Erkenntnisse zur Eignung und Haltbarkeit vor.<\/p>\n
Die Erfahrungen sind positiv. Die Gummitaste an der Taschenlampe ist immernoch wie neu.<\/p>\n
Da geht mehr, also eine neue Idee:
\nEin Bohrstaubteller. Vielen Unbekannt. Ein Teil, das Steckt man auf den Bohrer eines Bohrhammers, wenn man in die Decke bohren m\u00f6chte. Dann f\u00e4llt der Staub nicht auf das rotierende SDS+ Bohrfutter und verteilt sich auf das Bedienpersonal der Bohrmaschine, hier einmal Kalfaktor genannt.
\nDer gemeine Kalfaktor mag es nicht so, st\u00e4ndig in einer Staubwolke zu stehen, Sand zwischen den Z\u00e4hnen zu haben und einen Dreckregen in die Augen zu bekommen.
\nEin Gro\u00dfteil des Bohrstaubs l\u00e4sst sich ohne l\u00e4stige Gro\u00dftechnik einfach mit dem Bohrstabteller aufnehmen. Nach den Bohrungen kann der Teller dann am Boden oder im Kehrichteimer geleert werden.<\/p>\n
Um so ein Teil selbst herzustellen habe ich mit dem 3D Drucker eine Forom gedruckt. Die musste nat\u00fcrlich vorher konstuiert werden. Eine rotationssymmetrische Au\u00dfenseite (als Querschnittsprofil konstruiert und per „sweep“-befehl im CAD erzeugt) und ein Verteilerschieber der in der Mitte auf die Achse gesteckt werden kann um die Dichtungsmasse gleichm\u00e4\u00dfig in der Form zu verstreichen.<\/p>\n
Beide zusammen mit einem 2mm Bohrer als Rotationsachse sind hier zu sehen: Die Form muss gut mit einem Trennmittel wie Silikonfett behandelt werden, um das Werkst\u00fcck im ganzen mitsamt dem \u00fcberh\u00e4ngendem Rand wieder herauszubekommen. Zur Hilfe habe ich in den Formboden ein 2mm Loch gebohrt, um die Unterseite des Werkst\u00fccks mit dem Einblasen von Druckluft in die Form schon mal zu l\u00f6sen. Dann vom Rand her herausprokeln.<\/p>\n
\n![\"Form](\"wp-content\/2014\/12\/bohrstaubtellerform.jpg\")
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