Das zeigt ganz anschaulich was man so machen kann:
\nOb das nun kleine schwer beschaffbare Ersatzteile sind, wie Ersatzzahnr\u00e4der f\u00fcr gebrochene Teile z.B. im Aktenvernichter, Klipse oder Adapterteile f\u00fcrs Auto, speziell geformte Halterungen oder mit Hausmitteln schwer herzustellene Mechnikkomponenten und passgenaue Elektronikgeh\u00e4use f\u00fcr den Bastler, all das kann man mit dem 3D-Drucker selbst herstellen.<\/p>\n
Billig aus Spritzgu\u00df hergestellte im Handel beschaffbare Teile mit dem 3D-Drucker herzustellen lohnt sich dagegen nicht.<\/p>\n
Ein gro\u00dfer Aufwand bei der ganzen Sache, der mich auch einige Zeit hat z\u00f6gern lassen, ist die Tatsache, dass der Drucker nat\u00fcrlich nicht von selbst irgendwas drucken kann. Der braucht nat\u00fcrlich Daten. 3D-Daten.<\/p>\n
Deshalb kommt man, wenn man selbst eigene Teile herstellen m\u00f6chte, gar nicht drum herum, die Bedienung eines 3D-CAD-Programms zu erlernen. Das ist ein schwerwiegender Punkt, weil die Programme alle komplex in der Bedienung sind, und das ganze Gegenteil des Begriffes „selbsterkl\u00e4rend“ darstellen. Mit ein paar Video-Tutorials schafft man aber den Einstieg in die Materie, und dann hilft nat\u00fcrlich nur eins: \u00dcben, \u00fcben und noch mehr \u00fcben. Mit der Zeit hat man den Dreh heraus und gew\u00f6hnt sich die richtige Herangehensweise zur Konstruktion eines bestimmten Teils an.<\/p>\n
Nach einer Zeit st\u00f6\u00dft man dann schnell an die Grenzen des 3D-Druckers, weils zum Beispiel sehr lange dauert gr\u00f6\u00dfere Teile herzustellen, oder gar das gew\u00fcnschte Teil die Maximalabmessungen des Bauraumes \u00fcberschreiten.<\/p>\n
Zudem ist bei der Verarbeitung von verschiedenen Plastesorten auch noch nicht Schlu\u00df. Mit einer Spritze l\u00e4sst sich ein Extruder f\u00fcr Pasten bauen, Schokolade kann man Drucken, und mir schwebt auch noch vor das l\u00e4stige Bohren von Leiterplatten von der Maschine ausf\u00fchren zu lassen – denn die Bohrdaten fallen beim erstellen der Leiterplatte sowiso im Elektronik-CAD an.
\nDer 3D-Drucker hat ja ausreichend genaue Positioniermechanik, und f\u00fcr 0,7mm d\u00fcnne L\u00f6cher sind auch keine gro\u00dfen Kr\u00e4fte erforderlich. <\/p>\n
Mein Plan ist eine Flexible Welle statt dem Druckkopf einzuspannen, und so statt einer schweren Bohrspindel mit der leichten Mechanik des 3D-Druckers auszukommen.<\/p>\n
Um eine passende Maschine zu bauen und die mechanischen Teile daf\u00fcr herzustellen, ist nat\u00fcrlich ein vorhandener 3D-Drucker gold wert.
\nDeshalb ist ein Umbau des vorhandenen nicht so eine gute Idee, weil der ja dann bei der Bastelei gar nicht zum Drucken zur Verf\u00fcgung steht und man ein „Henne-Ei-Problem“ hat, denn um einen 3D-Drucker zu bauen, ist ein 3D-Drucker ein ungeheuer wertvolles Werkzeug.<\/p>\n
Also ist ein neues Projekt geboren: Ein selbstgebauter 3D-Drucker.
\nIch werde hier also in Zukunft \u00fcber meinen zweiten und diesmal selbstgebauten 3D-Drucker berichten.
\nKonstruktiv richte ich mich nach der bereits bew\u00e4hrten Reprap Prusa I3 Konstruktion, die jedoch f\u00fcr meine Zwecke ein paar \u00c4nderungen erfahren wird. Zu lernen gibts dabei auf jeden Fall wieder einiges, da man so nat\u00fcrlich viel Tiefer in die Materie einsteigt als mit dem Kauf eines Fertigger\u00e4tes.<\/p>\n
![\"Reprap](\"\/wp-content\/2014\/12\/I3-boxframe.jpg\")