{"id":1440,"date":"2017-08-05T12:38:26","date_gmt":"2017-08-05T10:38:26","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.gafu.de\/?p=1440"},"modified":"2017-08-06T09:51:30","modified_gmt":"2017-08-06T07:51:30","slug":"halbautomatische-leiterplattenbohrmaschine-2","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/blog.gafu.de\/?p=1440","title":{"rendered":"Halbautomatische Leiterplattenbohrmaschine (2)"},"content":{"rendered":"

Weiter im Programm:
\n(der erste Teil hier: http:\/\/blog.gafu.de\/?p=1377<\/a>)<\/p>\n

Die Halbautomatische Leiterplattenbohrmaschine.. braucht ja auch eine Halbautomatik. Das geht am einfachsten mit einem Mikrocontroller, da hier gleich mehrere Dinge auf einmal gel\u00f6st werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Ich dachte dabei an:
\nBohrmotor ein- und ausschalten
\nEinstellbare Bohrtiefe
\nEinstellbare Vorschubgeschwindigkeit
\nErzeugen des Steuersignals f\u00fcr den Servo
\nAusl\u00f6sung mit einem Fu\u00dfschalter.<\/p>\n

So kann man in aller Ruhe die Leiterplatte in Position bringen, festhalten, und dann mit dem Fu\u00df den Bohrvorgang ausl\u00f6sen.
\nDie Bohrtiefe und Geschwindigkeit lese ich \u00fcber Potis als Analogwerte ein.
\nDer Motor wird \u00fcber einen MOSFET geschaltet.<\/p>\n

\"leiterplattenbohrmaschine\"<\/a><\/p>\n

F\u00fcr den Rest, also Luft, Licht und „Aus“ mag ich einfache mechanische Schalter.
\nDas Steuerpult wird mit 5 Bedienelementen also \u00fcberschaubar.<\/p>\n

Nun zur Luft:
\nIch habe eine mittelgro\u00dfe Membranpumpe f\u00fcrs Aquarium und K\u00fchlmittelrohre gekauft. Eine mit dem 3D-Drucker hergestellte Luftd\u00fcse sorgt f\u00fcr einen feinen eng begrenzten Luftstrahl, da die Luftmenge aus so einer Membranpumpe nat\u00fcrlich eher gering ist. Durch die vielen Gelenke im K\u00fchlmittelrohr kann der Luftstrom genau auf den Bohrer ausgerichtet werden, so dass man immer gute Sicht hat beim ausrichten der zu bohrenden Leiterplatte.<\/p>\n

Nun zum Bohrfutter.
\nDas Bohrfutter besitzt interessanterweise eine Kegelaufnahme zur Befestigung und wird mit einem Drehteil aus Messing auf die Motorwelle aufgesteckt.<\/p>\n

Ich habe alles zusammen (also Motor, Mini-bohrfutter und das passende Drehteil) als Set bei ebay.com gekauft, und war \u00fcberrascht wie gut alles zusammenpasst. Den Kegelstumpf mit dem Bohrfutterkonus habe ich mit einem kleinen Schraubstock auf die Motorwelle aufgepresst, die Passung war in Ordnung.<\/p>\n

Doch nat\u00fcrlich lief nicht alles auf Anhieb super, und es gab auch wieder was zu lernen. Zun\u00e4chst einmal war der Rundlauf des Futters.. also der war super. Aber das \u00e4u\u00dfere bewegliche Teil, also sozusagen die Verstellmutter, war nicht v\u00f6llig spielfrei. Mit Me\u00dfuhr und Drehbank habe ich 0,2mm Unrundheit gemessen. Und um die ganze Sache kompliziert zu machen, wanderte die Unrundheit um den Umfang des Futters, je nach dem welchen Durchmesser man gespannt hatte.<\/p>\n

Die sich ergebende Unwucht ist an sich kein Problem, so lange man nicht eine halbautomatische Leiterplattenbohrmaschine damit bauen w\u00fcrde, die den Motor immer wieder ein- und ausschaltet und dadurch immer wieder nach dem Ausschalten des Motors beim Abtouren durch den Drehzahlbereich l\u00e4uft, der das mechanische System aus biegsamer d\u00fcnner Motorwelle und Unwuchtgewicht zu Resonanzschwingungen anregt.<\/p>\n

Das sorgt leider daf\u00fcr, das das Bohrfutter durch die Vibration immer mal wieder vom Konus abgesch\u00fcttelt wird. Man stelle sich nun einmal vor, wie so ein Bohrfutter aus Stahl mit einem Vollhartmetallbohrer mit 0,6mm Durchmesser vom Konus herunterplumst und wie ein Brummkreisel senkrecht stehend auf dem Bohrer \u00fcber den Maschinentisch tanzt um gleich darauf herunterzuspringen. Man sollte nicht seine Beine in der Flugbahn haben. Auch ist jedes mal beim herunterfallen der Bohrer abgebrochen.<\/p>\n

Das alles verf\u00fchrte mich dazu, den Konussitz mit feinem Sandpapier zu einer besseren Haftung zu bringen, was leider eine sehr nachhaltige Fehleinsch\u00e4tzung war. Alle Versuche mit Farbe und im Futter reiben um die hohen und tiefen Punkte zu finden machten es nur noch schlimmer und am Ende hatte ich den Konussitz also doch auf dem Gewissen.<\/p>\n

Nach einem kompletten Nachmittag war ich dann soweit wieder ein passendes Ersatzteil in den H\u00e4nden zu halten, und genauso weit wie vorher: das Futter sch\u00fcttelt sich herunter.<\/p>\n

Am Ende lief es dann auf einen Kompromiss heraus: Ich habe ein 1\/8″ Zoll Werkzeug eingespannt (Ich hatte ja genug abgebrochene Bohrer) und die Verstellmutter am Futter au\u00dfen mit der Drehbank sparsam \u00fcbergedreht, wodurch die Unwucht deutlich geringer wurde. Das scheint ausreichend zu sein dass das Bohrfutter nun an einem Platz bleibt. Deshalb ist es wichtig, nur Bohrer mit dem vergr\u00f6\u00dfertem 1\/8 (3,15mm) Schaft in diese Maschine einzuspannen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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