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![\"\"](\"\/wp-content\/2016\/10\/abluft_1.jpg\")
<\/a><\/p>\nEine Abluft nach drau\u00dfen, und ein Motorsteller zum Steuern der Abluftanlage.<\/p>\n
Also habe ich mich mit Abluft-Folienschlauch und einem Flansch f\u00fcr selbigen ausger\u00fcstet und festgestellt, das der Flansch zu klein ist um die Abluft\u00f6ffnung zu \u00fcberdecken.<\/p>\n
Daher habe ich einen gro\u00dfen Adapterring gedruckt, der auf dem neuen 30x40cm Druckbett meines gro\u00dfen Prusa in einem St\u00fcck gedruckt werden kann.
\nAls Material zum Einsatz kam das Recycling-ABS welches ich aus alten Kabeltrommeln hergestelt habe.
\nBei dieser speziellen runden Form scheint es kein Problem, dieses gro\u00dfe Teil in ABS in einem offenen Drucker zu drucken, was mich wundert.
\nVermutlich ist die neue Ringd\u00fcse hier hilfreich, weil sie das Werkst\u00fcck nicht von einer Seite her anbl\u00e4st was durch Schrumpfungseffekte beim Abk\u00fchlen starke Spannungen im Bauteil hervorruft (und krumme und eingerissene Bauteile verursacht).<\/p>\n
Der runde Flansch aus PVC und der ABS-Adapterring wurde dann mit MS-Polymer aus der Kartusche zusammengef\u00fcgt.<\/a><\/p>\n
\nObendrauf gabs noch einen weiteren Adapter, von dem 100er Abluftschlauch auf 80mm Computerl\u00fcfter.
\nEin 24V 2,8W L\u00fcfter befindet sich auf der Oberseite des Druckers und wird mit
\nnur 12V angeschlossen, um nur soviel Luft als notwendig zu bewegen. So muss auch der gro\u00dfe Rohrl\u00fcftermotor in der Zwischendecke nicht laufen, der sicher ein paar zig Watt an elektrischer Leistung hat.
\nZudem will man auch gerade in der kalten Jahreszeit nicht Unmengen an Warmluft stundenlang nach drau\u00dfen blasen.
\nAu\u00dferdem darf im Drucker auch keine Zugluft herrschen.<\/p>\n